سطح پیسنے والی مشین کا استعمال کیسے کریں؟

سطح کی پیسنے والی مشین ایک صحت سے متعلق مشینی ٹول ہے جو گھومنے والی کھرچنے والی پیسنے والی پہیے کے ساتھ مواد کو ہٹا کر ورک پیس (دھاتیں ، پلاسٹک ، سیرامکس وغیرہ) پر فلیٹ ، ہموار سطحیں بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ حصوں کو ختم کرنے کے لئے مینوفیکچرنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جس میں سخت رواداری (± 0.0001 انچ) اور عمدہ سطح کی تکمیل (RA 0.02–0.8 μM) کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

 

مشین شروع کرنے سے پہلے ، حادثات سے بچنے اور معیار کے نتائج کو یقینی بنانے کے لئے ان چیکوں کو مکمل کریں:

 

A. مشین اور ورک پیس معائنہ
* مشین کی حالت:اس بات کی تصدیق کریں کہ پیسنے والے پہیے کو مناسب طریقے سے نصب کیا گیا ہے (کوئی دراڑیں ، تنگ گری دار میوے) ، تکلا آسانی سے چلتا ہے (کوئی کمپن نہیں) ، اور کولینٹ سسٹم فعال ہے (صاف کولینٹ ، غیر منقطع نوزلز)۔
* ورک پیس کی تیاری:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ ورک پیس صاف ہے (تیل ، زنگ آلود ، یا ملبے سے پاک) ہے اور اس میں ایک مستحکم اڈہ ہے (اگر بے قاعدگی سے شکل ہے تو ، اسے محفوظ بنانے کے لئے ایک حقیقت یا مقناطیسی چک کا استعمال کریں)۔
صحیح پیسنے والے پہیے (کھرچنے والی قسم ، گرٹ سائز ، بانڈ میٹریل) کو منتخب کرنے کے لئے ورک پیس مواد (جیسے ، اسٹیل ، ایلومینیم ، سیرامک) چیک کریں۔
* سیفٹی گیئر:ذاتی حفاظتی سازوسامان (پی پی ای) پہنیں: حفاظتی شیشے ، چہرے کی ڈھال ، دھول ماسک (خشک پیسنے کے لئے) ، اور - مزاحم دستانے (حرکت پذیر حصوں کے قریب دستانے سے بچیں) کاٹ دیں۔

 

B. پیسنے والی پہیے کا انتخاب
ورک پیس مواد اور مطلوبہ ختم (کارکردگی اور سطح کے معیار کے لئے تنقیدی) پر مبنی پہیے کا انتخاب کریں:

workpiece مواد	کھرچنے والی قسم	گرٹ سائز (ختم)	بانڈ میٹریل
اسٹیل/آئرن	ایلومینیم آکسائڈ (al₂o₃)	46–80 (موٹے/تیز)	وٹریفائڈ/بانڈڈ
سٹینلیس سٹیل	کیوبک بوران نائٹریڈ (سی بی این)	80-120 (میڈیم)	رال/بانڈڈ
سخت دھاتیں/سیرامکس	ہیرا	120–240 (ٹھیک ہے)	دھات/بانڈڈ
ایلومینیم/نرم دھاتیں	سلیکن کاربائڈ (sic)	80-150 (درمیانے/ٹھیک)	رال/بانڈڈ

 

* گرٹ سائز:موٹے گرت (46–80) مواد کو تیزی سے ہٹاتا ہے۔ فائنر گرٹ (120-240) ایک ہموار سطح پیدا کرتا ہے۔

 

 

مشین کو مؤثر طریقے سے چلانے کے لئے ان کلیدی حصوں سے اپنے آپ کو واقف کریں:
* پیسنے والا پہی: ا:ورک پیس کی سطح کو پیسنے کے لئے تیز رفتار (1،800–3،600 RPM) پر گھومتا ہے۔
* ورک ٹیبل:افقی طور پر حرکت کرتا ہے (x - محور) اور عمودی طور پر (z - محور) پہیے کے نیچے ورک پیس کو پوزیشن میں لانے کے لئے۔ ہوسکتا ہے کہ دستی یا CNC - کنٹرول ہو۔
* چک/حقیقت:ورک پیس کو محفوظ کرتا ہے - عام اقسام میں شامل ہیں:
مقناطیسی چک: فیرس دھاتوں (اسٹیل ، آئرن) کے لئے ؛ حصوں (تیز ، مستحکم) کو روکنے کے لئے مقناطیسیت کا استعمال کرتا ہے۔
ویکیوم چک: غیر - فیرس دھاتیں (ایلومینیم ، تانبے) یا نازک حصوں (مقناطیسی مسخ سے پرہیز) کے لئے۔
مکینیکل حقیقت: فاسد شکل والے ورک پیس (کلیمپ ، ویز) کے لئے۔
* کولینٹ سسٹم:گرمی کو کم کرنے ، پہیے کو چکنا کرنے ، اور پیسنے والے ملبے کو فلش کرنے کے ل sp سپرے کاٹنے والے سیال (تیل یا پانی -} پر مبنی)
* وہیل ڈریسنگ ٹول:شکل اور کھرچنے والی نفاست کو برقرار رکھنے کے لئے پیسنے والے پہیے (اسے کپڑے پہننے) کو تراش اور تیز کرتا ہے۔

 

 

 

* کبھی بھی خراب مشین کو کام نہ کریں:استعمال سے پہلے پھٹے ہوئے پہیے ، ڈھیلے حصے ، یا حفاظتی گارڈز میں خرابی کی جانچ کریں۔
* پہیے سے ہاتھ دور رکھیں:ورک پیس یا صاف ملبے کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ٹولز (انگلیوں نہیں) کا استعمال کریں۔
* پہیے کو اوورلوڈ کرنے سے گریز کریں:کٹ یا فیڈ ریٹ کی ضرورت سے زیادہ گہرائی پہیے کو توڑنے کا سبب بن سکتی ہے۔
* گرمی کے لئے کولینٹ کا استعمال کریں - حساس مواد:خشک پیسنا صرف کچھ مواد کے لئے موزوں ہے (جیسے ، کاسٹ آئرن) - زیادہ تر دھاتوں کو وارپنگ کو روکنے کے لئے کولینٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
* لباس پہیے باقاعدگی سے:سست یا بھری ہوئی پہیے رگڑ اور ورک پیس کو پہنچنے والے نقصان یا پہیے کی ناکامی کا خطرہ بڑھاتے ہیں۔

 

 

مسئلہ	وجہ	حل
ناقص سطح ختم (کسی نہ کسی طرح/کھرچنی)	ڈل وہیل ، نامناسب گرٹ سائز ، یا ورک پیس پر ملبہ۔	پہیے کو کپڑے پہنیں ، باریک گرٹ پر جائیں ، یا ورک پیس کو صاف کریں۔
workpiece warping	ضرورت سے زیادہ گرمی ، - سخت کلیمپنگ ، یا کوئی کولینٹ نہیں۔	کولینٹ کے بہاؤ میں اضافہ کریں ، کٹ کی گہرائی کو کم کریں ، یا ڈھیلے کلیمپوں کو کم کریں۔
پہیے سے ٹکراؤ	نرم ورک پیس مواد یا کم کولینٹ بہاؤ۔	پہیے کا لباس پہنیں ، ایک رال - بانڈڈ پہیے (کلگنگ کے خلاف مزاحمت) کا استعمال کریں ، یا کولینٹ فلو میں اضافہ کریں۔
متضاد موٹائی	غلط کام کرنے والا ورک پیس ، ناہموار پہیے کا لباس ، یا کٹ کی غلط گہرائی۔	ورک پیس کو دوبارہ ترتیب دیں ، پہیے کو کپڑے پہنیں ، یا Z - محور کو کیلیبریٹ کریں۔

 

 

* صحت سے متعلق اور مستقل مزاجی:سخت رواداری اور یکساں سطح کی تکمیل - اعلی -} کوالٹی پارٹس (جیسے ، آٹوموٹو اجزاء ، طبی آلات) کے لئے ضروری ہے۔
* استرتا:مواد اور ورک پیس سائز کی ایک وسیع رینج (چھوٹے اجزاء سے لے کر بڑی پلیٹوں تک) سنبھالتا ہے۔
* آٹومیشن مطابقت:سی این سی سطح گرائنڈرز خودکار ، اعلی - حجم مینوفیکچرنگ (مزدوری کے اخراجات اور انسانی غلطی کو کم کرتے ہیں) کے لئے پروڈکشن لائنوں کے ساتھ مربوط ہیں۔
* لاگت - موثر تکمیل:دستی سینڈنگ یا پالش (تیز ، زیادہ مستقل اور کم مزدوری - انتہائی گہری) کی جگہ لیتا ہے۔

 

خریداری کے لئے کلیدی وضاحتیں

* ٹیبل سائز:زیادہ سے زیادہ ورک پیس طول و عرض کا تعین کرتا ہے (جیسے ، 12x24 انچ ، 24x48 انچ)۔
* تکلا طاقت:5–20 HP (بھاری- سخت مواد کی ڈیوٹی پیسنے کے لئے اعلی طاقت)۔
* رواداری کی صلاحیت:± 0.0001 انچ (صحت سے متعلق حصوں کے لئے اہم)
* آٹومیشن کی خصوصیات:CNC کنٹرولز ، خودکار پہیے ڈریسنگ ، - پروسیس گیجنگ ، اور روبوٹک لوڈنگ/ان لوڈنگ میں۔

 

سطح کی پیسنے والی مشینیں مینوفیکچرنگ میں صحت سے متعلق ختم کرنے کے لئے ضروری ہیں ، بے مثال فلیٹ پن ، سطح کے معیار اور رواداری پر قابو پانے کی پیش کش کرتے ہیں۔ مناسب سیٹ اپ ، آپریشن ، اور حفاظتی پروٹوکول کی پیروی کرکے ، آپریٹرز مشین اور پہیے کی زندگی میں توسیع کرتے ہوئے مستقل نتائج حاصل کرسکتے ہیں۔

 

https://www.mingxuchina.com/